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　　1.適當(dāng)降低紙機(jī)各部的線壓力，可有效地提高紙的厚度。

　　2.加強對CTMP浸泡，使其充分吸水潤脹，在打漿時以輕刀疏解，盡量保持纖維原有粗細(xì)，使其表面起毛，這樣抄出的紙張松厚度高。

　　3.利用斜列式施膠壓榨對輕型紙進(jìn)行輕涂布加工，可大幅度提高紙的不透明度。所制涂料固型含量為30%，黏度40mpa?s，黏度低，流動性較好，雙面涂布量為10-12g/m2，不透明度可達(dá)到94%，按照高檔膠版紙印刷要求在四色印刷時能夠凸現(xiàn)圖片的主體效果。

　　4.提高細(xì)小纖維和填料的留著率，可提高紙的折光率，不透明度增高；若輕型紙的單程留著率達(dá)到72%，不透明度就能達(dá)到90%以上。

　　5.提高勻度，相同定量的紙，勻度越好，厚度越大，不透明度越高。以67g/m2輕型紙為例，當(dāng)勻度值為15.5%時，紙的厚度為115μm，不透明度為88%；當(dāng)勻度值為17.5%時，紙的厚度可達(dá)119μm，不透明度可達(dá)90%。

　　原輔材料的優(yōu)選

　　1. AKD施膠

　　在提高不透明度，防止透印的同時要考慮AKD的施膠效果反彈下降，造成的表面吸收重量增大所引發(fā)的擴(kuò)散性透印現(xiàn)象。

　　AKD是反應(yīng)型施膠劑，隨著紙張下機(jī)時間延長，施膠度會上升；但是從用戶處取回的輕型紙監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，紙的表面吸收重量普遍上升，包括其它廠家的產(chǎn)品，也有這種現(xiàn)象，因此為防止AKD的施膠效果反彈，最好在表面施膠液中加入苯丙類表面增強劑，其抗水性能要優(yōu)于殼聚糖類表面增強劑，可防止施膠效果下降造成的透印。

　　2.對漿料進(jìn)行染色

　　根據(jù)添加染料可提高紙張不透明度的特性，在生產(chǎn)輕型紙的工藝過程中加入直接黃染料，對漿料進(jìn)行適度染色，既保持CTMP原有漿色，使生產(chǎn)的輕型紙視覺柔和，又提高紙的不透明度，一般可提高2%以上，但紙的白度也同時下降。

　　3.漿料

　　印聯(lián)傳媒表示，國內(nèi)生產(chǎn)輕型印刷紙，考慮到抄造強度和成紙強度因素，在原料配比中加入20%-30%的漂白化學(xué)漿，成紙白度偏高，一般在74%左右，不透明度偏低，一般在84%左右；而國外蒙肯紙的生產(chǎn)大多采用100%CTMP抄造，成紙白度在65%以下，不透明度90%左右。

　　通過對比分析，漂白化學(xué)漿不透明度較低，成紙松厚度小，而CTMP具有較高的不透明度，所以從提高紙的松厚度角度考慮，須增加松木CTMP的配比，降低化學(xué)漿用量和自制楊木漿用量，不透明度升高；另外在碎解打漿過程中，加強原漿浸泡，使其充分吸水潤脹，以輕刀疏解為主，來保持原漿的松厚度不降低，對提高不透明度非常有利。