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　　印跡前后不一致怎樣處理
　　印跡前后不一致： 
　　（一）、印跡前深后淺或前淺后深的表面狀況： 
　　在生產過程中，有時會發現一畫面上墨色前后深淺不一，錦州快印特別是大面積的實地印品更加明顯，而多般印跡前深后淺居多。這一種狀況就是印跡前深后淺的現象。 
　　（二）、滾筒部件引起的印跡前后深淺不一致的原因及解決方法： 
　　A、滾筒齒輪或軸承磨損引起的原因及排除方法： 
　　⒈  產生的原因：三滾筒合壓離讓值大，滾筒中心距也增大，錦州快印滾筒之間轉動不平穩，橡皮滾筒和壓印滾筒接觸，受壓面受力不均而引起墨色前后深淺不一。 
　　⒉  解決方法： 
　　① 磨損較輕，可采用適當減小滾筒中心距的方法。 
　　② 磨損較重，只能進行大修理。 
　　B、滾筒靜平衡破壞引起的原因及排除方法： 
　　⒈  產生的原因：經過大修理的機器或配重塊失落達不到靜平衡，而影響滾筒勻速平穩運轉，而引起墨色前后不一致。 
　　⒉  解決的方法： 
　　① 應急方法可適當在墨色淺的部位墊紙增加壓力。 
　　② 根本方法是機器大修，重新配重，測試靜平衡。 
　　C、滾筒軸頸與殼體不同心引起的原因及排除方法： 
　　⒈  產生的原因：致使滾筒軸頸和軸承配合接觸不良，兩端軸頸和殼體不同心，滾筒在印刷面和空當面的循環變化時，其中心距發生波動，而引起墨色前后不一致。 
　　⒉  解決的方法：大修理時修復滾筒軸頸。 
　　（三）、錦州印刷告訴你輸墨部件引起的印跡前后深淺不一致的原因及排除方法： 
　　A、串墨輥或著墨輥軸承嚴重磨損引起的原因及排除方法： 
　　⒈  產生的原因：串墨輥或著墨輥軸承嚴重磨損可以引起其接觸不良，使版面受墨量不均，致使橡皮布轉移圖文墨層厚度不一致，而引起墨色前后不一致。 
　　⒉  解決的方法：更換軸承。 
　　B、著墨輥表面老化引起的原因及排除方法： 
　　⒈  產生的原因：著墨輥表面老化后，當著墨輥表面吸附著油墨被轉移后，不能均勻地從串里輥上吸附足量的墨來滿足圖文印跡的需要而引起墨色前后不一致， 
　　⒉  解決的方法： 
　　① 拆下墨輥，清除其老化層。 
　　② 如果墨輥出現干結墨層，并有龜裂，可在機床上磨去老化層。 
　　C、油墨黏度大引起的原因及排除方法: 
　　⒈  產生的原因：一般來講,黏度大,流動性小,在墨輥上油墨分布不均勻,不能保證版面圖文印跡的受墨量均勻一致而導致墨色前后不一致。 
　　⒉  解決的方法：結合環境,合理降低油墨黏度,增加其流動性。 
　　D、墨輥脫墨引起的原因及排除方法： 
　　⒈  產生的原因：串墨輥脫墨后，墨輥表面吸附了親水層，不能進行正常油墨傳遞，使版面得不到均勻的墨量，引起墨色前后深淺不一致。墨輥脫墨可能是由于版面水分過大，潤濕液PH值過低或者是油墨油性差。 
　　⒉  解決的方法：減少版面水分，調整潤濕液的PH值，若脫墨嚴重，應徹底清洗全部墨輥。 
　　E、印版墨輥直徑太小或墨輥與串墨輥之間壓力輕引起的原因及解決方法： 
　　1、產生的原因：這兩種情況都可使墨輥與串墨輥接觸不良，影響正常均勻傳墨，貯墨量也小，不能滿足印品吃墨量的需要，而出現墨色前后不一致。墨輥直徑小是因為磨損后造成的，墨輥與串墨輥之間壓力輕，是調節不當引起的。 
　　2、解決的方法：前者更換直徑合適的墨輥；后者正確調節墨輥與串墨輥之間壓力。 
　　（四）、印版引起的印跡前后深淺不一致的原因及解決方法： 
　　1、 產生的原因：印版版材厚薄不均，在印刷時受力不均，版厚處壓力大墨深，版薄處壓力小墨淺，而導致墨色前后不一致。 
　　2、解決的方法：用千分尺仔細測量版材厚度（測多處），若版材各處厚度相差太大，須更換新印版。 
　　（五）、水墨平衡掌握不當引起的印跡前后深淺不一致的原因及解決方法： 
　　⒈  產生的原因：是由于水分過大時，大量的油墨堆積在墨輥上，超過一定限度時，油墨迅速向下傳遞導致墨色加深，繼續阻止油墨的傳遞。造成一種惡性循環，前后墨色不一致，最終會走向另外一個印刷故障，就是水大墨多的現象。 
　　⒉  解決的方法： 
　　① 輕微時，減少水份即可。 
　　② 嚴重時，那就要把油墨洗干凈，重新下新油墨來印刷即可。