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　　金屬承印物印后一般要經過上光處理和成型加工兩道工序。上亮光油的目的是保護墨膜,增加錦州印刷品的光澤,使制品更加美觀,并能增強對制罐加工時的彎曲和機構沖擊的承受能力。

　　一、沖壓工藝

　　金屬包裝容器,無論是盒或罐,從成型工藝上看,大都是利用錦州印刷金屬沖壓原理,經過分離和塑性變形兩大工序而成型的。

　　分離工序是使沖壓件與板料沿所要求的輪廓線相互分離,并獲得一定的錦州印刷斷面質量的沖壓加工方法。分離工序常包括切斷、落料、沖孔、切口、修邊和剖邊等操作。

　　塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發生塑形變性,以獲得所要求的形狀和尺寸精度的沖壓加工方法。通常有彎曲、拉伸、成形三類。彎曲包括壓彎、卷曲、扭曲、折彎、滾壓、曲彎、拉彎等操作;拉伸主要是拉深和變薄拉深;成形方法較多,包括翻孔、翻邊、擴口、縮口、成形、卷邊、脹形、旋壓、整形、校平等操作。

　　二、制罐工藝

　　金屬包裝罐的傳統制作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成罐身;另一端在裝入產品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成,故稱三片罐。這種制罐方法150多年來,基本上無多大變化,只是自動化程度和加工精度等方面大為提高,近年來又將側封口的焊縫改為熔焊。

　　70年代初出現了一種新的制罐原理。按照這一原理,罐身和罐底是一個整體,由一塊圓形的平板坯沖壓而成的,裝入產品后封口,此即二片罐。這種罐有兩種成型方法:沖壓--變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓--再沖壓法(即深沖法)。這些技術本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰中就已用于制造彈殼,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產的速度高(年產量可達數億個)。