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　　目前，國內外煙包印刷企業使用的錦州快印燙金機主要以承印物的運動豎向或橫向來實現燙印鋁箔的走向，以減少燙印鋁箔與設備運行機構發生的干涉可能。而針對燙印面積大、工藝復雜的煙包產品(如圖1)，如何在避免干涉的同時解決鋁箔壓茬問題，通?？梢酝ㄟ^錦州快印增加設備機組數量或拆分多道燙印工序來實現。但增加設備機組數量的方式，需要將設備的動平臺部位與設備收紙部位完全分離，以插入機組，實現成本高，煙包印刷企業幾乎不能接受;拆分多道燙印工序進行多遍生產，又會造成生產效率的下降、人員的占用、設備的折舊磨損、能源的消耗及交貨期的延誤等問題。

　　可見，針對圖1所示產品，要想實現一次走紙完成燙印，需要從設備、材料、工藝、參數等角度出發共同解決。下面，筆者將鋁箔壓茬的產生原因和解決辦法分享給大家，希望能有一定的啟發作用。

　　發生鋁箔壓茬的原因大多是生產時，走箔參數設置不合理、鋁箔運轉不穩定所致，生產中存在鋁箔大跳步、易壓茬、燙印廢品高、生產效率低。

　　另外，部分錦州快印印刷企業鋁箔卷芯還都是紙質卷芯，且直徑很大，很容易在生產或運輸過程中造成紙芯變形或鋁箔報廢，燙印過程中若紙質卷芯內徑不規整，易產生轉動不均勻，從而造成生產不順暢，產生廢次品及鋁箔壓茬等現象。