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　　單面機控制系統主要包括：錦州印刷原紙架控制、預熱器包角控制、糊量間隙控制、壓力輥控制、擋漿板控制、單面機速度控制、濕部控制等。這些在傳統的生產過程中主要是通過人員進行操作。而在操作過程中，大部分人是以自己的經驗和習慣進行控制調整，這樣就非常容易產生一些問題。如果裝備了智能化控制系統，則不需要時時都要靠人員來進行調整，大大提高效率。

　　對比傳統的單面機控制系統和自動控制系統，明顯錦州印刷發現單面機自動控制系統的特點和好處有以下五個：

　　糊量控制

　　傳統情況：

　　一般情況下，員工在常規生產過程中控制糊量，都錦州印刷愿意把膠水間隙調大，這樣就不會脫膠，缺點是會導致紙板軟，出現邊壓不足現象。

　　智能化：

　　智能化糊量自動控制系統則是根據紙張材質和生產速度，自動調節糊量間隙。這樣就不需要人員進行調整，可以根據企業自身制定的標準來生產。

　　壓力輥控制

　　傳統情況：壓力輥控制主要是影響紙板粘合，壓力過重會導致紙板品質異常，因為在生產時員工很難識別壓力大小。

　　智能化：智能化壓力輥自動控制系統，可根據紙張材質和速度變化自動調節壓力輥間隙。不同的車速壓力就會不同，不需要人員進行調整。

　　檔漿板控制

　　智能化：

　　擋漿板根據紙張門幅大小自動調節糊檔板寬度。

　　預熱器包角

　　傳統情況：預熱器的包覆角度主要是控制原紙的水分以及紙張溫度，常規生產中預熱器調整往往是不及時的，從而導致紙板品質不穩定。

　　智能化：智能化預熱器包角控制是通過傳感器和紙張材質，以及生產速度的變化進行自動控制。紙張溫度控制可根據材質進行不同角度的包覆，可依照公司的規定進行操作。

　　原紙架控制

　　傳統情況：原紙架主要功能是安裝原紙，但是安裝原紙操作中最麻煩的步驟就是原紙對中，原紙對中很慢或對不齊都會造成大量的生產損耗。

　　智能化：智能化原紙架控制能實現自動上紙自動對中控制，這樣就能避免原紙大量損耗等問題的發生。

　　總結：通過自動化控制，單面機生產運行中免去了由于人員操作失誤和經驗誤判而造成的損失，同時通過自動化控制能穩定紙板生產的品質以及提升效率，同時能降低生產損耗和能源損耗。