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　　薄膜不干膠的材料種類繁多，其特性以及表面處理方式也大有不同。往往在印刷過程中出現油墨不牢，靜電等問題，到底該如何解決呢?標簽君為大家整理了一些實用的小方法呦!!!大家一起快來看呀!!!

　　印刷油墨的選擇和應用

　　1.選用薄膜印刷專用油墨、上光油和配套的添加劑

　　油墨有很多種類，有些油墨是專為薄膜不干膠材料設計的，錦州圖文甚至是為某種薄膜不干膠材料設計的，所以油墨一定要專用，并使用配套的上光油和添加劑，否則會出現油墨與承印材料不匹配的印刷質量問題，導致墨層脫落。

　　2.選用同薄膜材料涂層匹配的油墨，以增加墨層的牢固度

　　對于表面有涂層的薄膜材料，一定要選用性能和其相匹配的油墨，錦州圖文否則會出現掉墨問題。如果油墨選擇合適，油墨中的樹脂同涂層中的樹脂牢固地結合在一起，即使在油墨沒有完全干燥的情況下，墨層也不會脫落。例如某家標簽印刷企業在生產某一活件時使用杭華161油墨效果不好，改用了相同品牌的VP油墨，效果就改善了，掉墨問題得以解決。

　　3.控制墨層厚度，必要時可以采用疊印的印刷方法

        有些印刷品要求墨層有一定的厚度，墨層厚的情況下，錦州圖文油墨干燥不徹底就會出現掉墨問題。最佳的解決方法就是采用絲網印刷和凹版印刷方式，對于沒有條件的印刷廠可以考慮同色油墨兩次印刷的方法解決。通常的做法是先印刷一層很薄的油墨，待其徹底干燥后在其表面再次印刷，這樣經兩次印刷后，既可以改善墨層厚度，又解決了油墨的牢固度問題，達到了工藝要求。

　　4.控制好油墨干燥速度

　　注意油墨的有效期，同時油墨干燥慢時可加入少量干燥劑，提高干燥速度。

　　5.保證油墨的干燥或固化能量

　　油墨固化裝置的定期清潔和UV燈管的定期更換是保證UV油墨完全固化的關鍵。用儀器或測試紙定期檢測UV固化裝置的效率和狀態，根據這些數據調整墨層厚度、印刷速度以達到最佳的印刷效果。

　　6.多色印刷控制好印刷速度，確保墨層徹底干燥

　　對于多色印刷的標簽，不推薦高速印刷，建議印刷速度控制在30～50m/min，以確保印刷墨層徹底干燥，減少浪費。